kptny

Technologie zmenšování velikosti – rozhovor: „Digitalizace vytváří vysokou transparentnost“

hlj

Generální ředitel Getecha Burkhard Vogel o Průmyslu 4.0 v technologii granulování V mnoha odvětvích průmyslu zpracování plastů rychle postupuje integrace technologie granulace související s výrobou do linek pro vstřikování, vytlačování, vyfukování a tvarování za tepla.Výrobce granulátorů Getecha na tento trend zareagoval již v rané fázi a nyní vybavuje zásobníkové a vstupní granulátory své řady „RotoSchneider“ četnými inteligentními funkcemi podle kritérií Průmyslu 4.0.Co je důležité, vysvětluje v rozhovoru výkonný ředitel Burkhard Vogel.

Pane Vogele, jak významné je v současné době vybavení granulátorů Getecha funkcemi Průmyslu 4.0 pro vaše vývojové inženýry?Burkhard Vogel: Kromě nepřetržitého inovačního procesu pro optimalizaci centrálních výkonových komponent pro rotory, řezací komoru a také přívodní a vypouštěcí systémy přinesl vývoj užitečných funkcí Průmyslu 4.0 pro naše granulátory. nesmírně důležité, zejména v posledních třech až čtyřech letech.To platí pro řadu s malými a kompaktními vedle řady lisových granulátorů, stejně jako pro velké centrální granulátory a vstupní granulátory.Co je zde podle vás rozhodujícím faktorem?Vogel: Ať už zvažujete automobilový průmysl a jeho dodavatele, výrobu obalových materiálů nebo velký sektor spotřebního zboží – ve všech průmyslových odvětvích touha po další automatizaci tlačí na digitalizaci výrobních procesů.Realizace konstrukcí podle standardů Průmyslu 4.0 nekončí u oblastí technologie úpravy materiálů a granulace.Naši inženýři to poznali již před několika lety, takže jsme již v této oblasti dokázali vybudovat značné know-how a nyní jsme schopni vybavit naše granulátory RotoSchneider řadou inteligentních informačních a komunikačních funkcí.

Ê jsou tyto funkce Průmyslu 4.0 součástí standardní výbavy granulátorů?Vogel: Ne ve všech případech.Funkcionalita Industry 4.0 se dostává do centra pozornosti zákazníka pouze tehdy, když chce integrovat granulační technologii do svých převážně automatizovaných procesů zpracování plastů.V tomto případě hraje ústřední roli integrace informačních a komunikačních technologií granulátorů do infrastruktury výrobních technologií, takže jejich účinnost a dostupnost lze zajistit i na digitální úrovni.Můžete být v tomto ohledu konkrétnější?Vogel: Představte si zpracovatele plastů se záměrem integrovat jeden nebo dokonce několik našich centrálních nebo vedle lisovacích granulátorů do svého materiálového toku a automatizovaných výrobních procesů pomocí dopravních pásů, naklápěcích zařízení, čerpacích stanic a dalších periferních systémů. aby se zbytky a odpad vrátily do výroby prostřednictvím recyklačního okruhu způsobem šetřícím zdroje..Jako součást takového projektu mohou různé funkce Průmyslu 4.0 v našich granulátorech poskytnout cenné služby.To proto, že nejen podporuje průběžnou optimalizaci systému, ale slouží také k zajištění kvality, umožňuje sledování procesu a může výrazně zlepšit dostupnost výrobní linky.Kterými funkcemi Průmyslu 4.0 by měl být granulátor v každém případě vybaven?Vogel: O tom se rozhoduje na základě konkrétních požadavků projektu a cílů zákazníka.Mnoho věcí je nyní realizovatelných, protože využíváme četné možnosti moderní technologie senzorů a rozhraní a také řadu zavedených systémů provozních sběrnic.Tímto způsobem lze vyčíst, zdokumentovat, zpracovat, vizualizovat a vyhodnotit mnoho důležitých procesních a strojních dat.Máte k tomu názorný příklad?Vogel: Pokud je nakonfigurována výměna signálů mezi granulátorem a výrobní linkou, lze zaznamenávat a přiřazovat všechny stavy, akce a chybové události.Na základě toho mohou být kritické situace hlášeny s definovanými úrovněmi varování nadřízenému systému řízení výroby, který pak v rané fázi iniciuje vhodná protiopatření a nápravná opatření.Kromě toho je možné zaznamenat všechny výrobní parametry a materiálové klíčové údaje granulátoru – jako je průchodnost nebo kvalita mletého materiálu – a odeslat je do sys. - údaje zpracovatele plastů pro další vyhodnocení.To platí i pro doby chodu, spotřebu energie, výkonové špičky a mnoho dalších parametrů z provozu granulátorů.Můžeme také zajistit, aby všechny systémové zprávy byly sděleny hostitelskému počítači a tam archivovány pro analýzu a dokumentaci..To vytváří maximální transparentnost o výkonu automatizovaného systému.Provozovatel zařízení tedy dostává také údaje o realizaci důležitých procesů a zlepšení kvality?Vogel: Správně.V neposlední řadě proto, že část datového materiálu zpracovávaného prostřednictvím výměny signálů mezi výrobní linkou a granulárnou je dostupná i pro funkce Průmyslu 4.0, které umožňují tzv. Predictive Monitoring a zvyšují disponibilitu závodu.Mnoho shromážděných informací lze například připravit pro prediktivní údržbu a poté je získat pomocí nástroje vzdálené údržby Getecha.Za tímto účelem lze granulátory propojit a integrovat do infrastruktury MRO zákazníka.Znalosti získané z toho plynou také do katalogu řešení problémů integrovaného „manuálu“ granulátorů Getecha.Hlavní řídicí systém výrobního stroje pak může tyto informace zobrazit obsluze.Na jakých konkrétních projektech Industry 4.0 Getecha aktuálně pracuje?Vogel: No, toto jsou probíhající projekty se zákazníky a nemohu o nich prozradit příliš mnoho.Mohu vám ale říci, že ať už se jedná o odpad z vytlačování silných polypropylénových fólií, vadné díly z tepelného tvarování kávových kapslí nebo okrajové ořezy z výroby fólií – na mnoha místech jsou nyní granulátory Getecha s funkcemi Průmyslu 4.0 zavedená součást výrobních linek.Digitalizace – vedle výběru vhodných rotorů, pohonů, násypek a mnoha dalších komponent – ​​je nyní hlavním faktorem v zákaznicky orientovaném designu našich granulátorů..Pevně ​​očekáváme, že toto téma bude i v budoucnu nabývat na významu

KEPT MACHINE je profesionální dodavatel pro výrobní linky v oblasti průmyslu vytlačování plastů.

Pomáháme továrně zákazníka zlepšit výrobu a produkt PVC extruderů.


Čas odeslání: 2021-03-04