Výrobní linka PVC imitace mramorového profilu
PVC mramor s výhodami ochrany životního prostředí, nízkou hmotností, snadnou údržbou, žádným zářením, ekonomickým je nyní široce používán v komerčním odvětví.Mramorový profil z PVC je příslušenství, které spolupracuje s mramorovou deskou.
Výhoda PVC mramorové desky a profilu:
* K dispozici v různém designu a barvě, realistický vzhled přírodního mramoru
* Povrch je hladký a efekt zrcadlového zvýraznění je zřejmý.
* Nátěrový film je baculatý a barva je baculatá a atraktivní.
* Žádné vyblednutí, dlouhotrvající barva, není snadné změnit barvu pod slunečním světlem a vyřešit fenomén chromatické aberace.
* Vysoká odolnost z něj dělá dobrou volbu pro oblasti s vysokým provozem nebo domácnosti.
* Odolnost proti poškrábání, odolnost proti vodě, vysoká tvrdost, jasnější při nošení a nebude se deformovat po dlouhou dobu, protože je vytvrzena při pokojové teplotě.
* Bez formaldehydu, bez lepidla během celé výroby.
* Lze instalovat na systém sálavého vytápění
* Snadná instalace, čištění a údržba
* Nákladově efektivní a ekologický.
PVC mramorová deska a profil je druh nového materiálu, který se široce používá pro strop, stěnový panel, stěnu na pozadí, dveře kuchyně, komerční a obytné prostory.Je to 100% voděodolný, pevný povrch, nehořlavý a netoxický materiál.
znamená to několik termínů, které se používají zaměnitelně: kamenný plastový kompozit nebo kamenný polymerní kompozit.
odkazuje na složení jádra a jádro SPC je to, co dělá tento mramorový plech a profil tak neuvěřitelně odolnými, udržují si svůj tvar i na nerovném podkladu.
PVC mramorový profil se skládá z PVC profilového jádra a dekorační fólie, procesem přenosu tepla z kompozitní kamenné plastové desky.
kompozitní PVC mramorový profil má více vrstev, včetně UV nátěrové vrstvy, barevné vrstvy, kamenné plastové vrstvy a základního jádra.
Ve srovnání s profilem skutečného kamenného mramoru je tento profil z PVC mramoru také odolný proti opotřebení, odolnost proti skvrnám, odolnost proti deformaci rozměrů, ale ekonomičtější!
Specifikace stroje a technické údaje
Průběh procesu:
Míchačka - Spirálové nakladače - Dvoušnekový extrudér - Forma - Válcový kalandr - Válce chladicí skupiny - Hual off - Příčná řezačka - Řezačka hran - Dopravník - UV ošetření.
*S výkonným dvoušnekovým plastovým extrudérem zaručuje vysoká plastifikační kapacita míchacího materiálu rovnoměrnost tavení plastu a barvy.
* Přesné nastavení tloušťky plechu vysoce kvalitní hlavou formy na šaty.
*Přesná regulace teploty ±1℃ pro proces plastifikace, tloušťku a hladký povrch.
* Více možností výběru uspořádání válečků, které může být vertikální, horizontální nebo volné nastavení.
* Oboustranná regulace tloušťky plechu přesně nastavením šroubu nebo tlaku oleje.
* Je použito chlazení s dvojitou smyčkou a regulátor teploty formy.
* Tloušťku mramorového plechu lze přesně ovládat různými způsoby.
*Přesný řezací stroj pro stabilní a přesné řezání délky.
*Vysoce lesklý UV lak.
Hlavní technické parametry
Model číslo. | Výkon motoru (KW) | Vhodný materiál | Šířka produktu (mm) | Obrat výroby (KGS/hod.) |
PVCMBP-C55 | 22 | PVC + CaCO3 | 150 | 150 |
PVCMBP-C65 | 37 | PVC + CaCO3 | 300 | 250 |
Vrstva produktu z PVC imitace mramoru
První vrstva | PE OCHRANNÁ FÓLIE |
Druhá vrstva | UV povlak odolný proti opotřebení |
Třetí vrstva | Fólie pro přenos tepla |
Čtvrtá vrstva | PVC-kamenná základní deska |
Pátá vrstva | Adhezivní vrstva |
Strojová linka
Výrobní linka PVC imitace Marble Profile se také nazývá Výrobní linka profilů plastových panelů z umělého mramoru / Linka vytlačování umělého mramorového profilu z PVC / Linka na výrobu plastových profilů z PVC Hlavní jednotka, plastový extrudér, je navržena jako dostupná z plastového extrudéru Concial Twin Screw se silným pudrovat.
stroj Twin Screw Plastic Extruder je také hlavní jednotkou pro výrobní linku na výrobu PVC PIPE, PVC profilů atd.
Naše strojní řada má vysokou návratnost investic a může se rychle splatit.
Jako továrna na 20 let zkušeností můžeme zákazníkům poskytnout komplexní technickou podporu a také podporu od receptury surovin, výrobního procesu až po formovací zařízení.